歡迎光臨河南省據信環保科技有限公司 !
                                    中文版 | 英文版 | 網站地圖 | 聯系我們

                                    河南省據信環保科技有限公司

                                    河南省據信環保科技有限公司

                                    189-3791-0268
                                    186-3836-6311
                                    24小時咨詢熱線

                                    納米新材料

                                    DS101脫硫催化劑

                                    發布時間:2021-02-24 瀏覽次數:1526在線訂購

                                    DS101脫硫催化劑

                                      DS101脫硫催化劑的應用

                                      中部某大型電廠1000MW機組脫硫系統,應用據信科技脫硫增效劑DS101后,系統能耗降低,脫硫率提高,石膏品質改善。

                                      DS101為粉末狀產品,每日沖擊投加于吸收塔漿液地坑內,操作簡便安全。

                                      1、節能

                                      應用增效劑DS101后,隨著脫硫率提高及漿液pH值降低,循環漿液泵運行數量減少一臺,節約了大量能源。

                                      由于機組功率變化會帶來煙氣量變化,同時進口煙氣SO 2濃度也會變化,這些因素都會

                                      影響系統脫硫率。為避免這些因素對藥劑處理效果評估的影響,本報告根據數據篩選原則,自動采集相同功率范圍及SO 2濃度范圍的數據進行比較

                                      1)高負荷運行并燃用高含硫煤

                                      以下為機組接近滿負荷運行(>800MW),進口煙氣SO 2濃度>3500 mg/m 3時脫硫系統運

                                      行數據對比,可代表高負荷運行并燃用高含硫煤的情況,是比較苛刻的運行工況

                                      表1藥劑使用前后數據對比(一)

                                      Table 1 Comparison of data before and after use

                                    1612404989840189.jpg

                                      系統應用增效劑DS101后,在機組功率>800MW,進口煙氣SO 2濃度>3500 mg/m 3

                                      的工況下,漿液泵運行臺數由大部分時間運行4臺,降低至大部分時間運行3臺,節約大量

                                      能源。漿液pH值由5.86降低至5.71,且波動明顯減少,系統結垢傾向降低。

                                      在停運一臺漿液泵及漿液pH值降低0.15工況下,使用增效劑DS101后,系統脫

                                      硫率均值仍提高了0.3%(94.4%à94.7%)。

                                      2)高負荷運行并燃用中含硫煤

                                      以下為機組接近滿負荷運行(>800MW),進口煙氣SO 2濃度2000-2750 mg/m 3時脫

                                      硫系統運行數據對比,可代表滿負荷運行并燃用中含硫煤的情況,是機組常見的運行工況。

                                      表2藥劑使用前后數據對比(二)

                                      Table 2 Comparison of data before and after drug use(2)

                                    1612405148616582.jpg

                                      系統應用增效劑DS101后,在機組功率>800MW,進口煙氣SO 2濃度2000–2750 mg/m 3的工況下,漿液泵運行臺數由大部分時間運行3臺,降低至大部分時間運行2臺,節約大量能源。漿液pH均值由6.06降低至5.95,波動明顯減少,系統結構傾向降低。在停運一臺漿液泵及漿液pH值降低情況下,使用增效劑DS101后,系統脫硫率均值仍提高了0.4%(94.5%à94.9%)。

                                      以上數據分析顯示,在滿負荷運行時,系統應用增效劑DS101后可停運一臺漿液循環泵。以單臺泵軸瓦功率1000 KW,電價0.5元/kwh計算,停運一臺泵每天可節約電費1.2萬元,每年可節約438萬元。

                                      2.脫硫率提高

                                      根據以上部分數據分析,在機組負荷相當,進口煙氣SO 2濃度相近的工況下,停運一臺漿液循環泵及漿液pH值略下降時,應用增效劑DS101后可實現系統脫硫效率略有升高。

                                      若在相同工況下運行同樣數量的漿液泵,系統脫硫率可提高4-6%;下表為開停一臺泵實測數據。

                                      表3開停一臺漿液泵脫硫率變化

                                      Table 3 change of desulfurization rate after starting and stopping a slurry pump

                                    1612405338903335.jpg

                                      3.漿液pH值下降

                                      增效劑DS101具有一定的緩沖作用,使用后有助于維持漿液pH值穩定,避免入口煙氣SO 2濃度升高時漿液pH值的突然下降,可一直維持較高的脫硫率。

                                      以下為機組在高負荷運行(>900MW),運行3臺漿液循環泵時系統各項數據對比。

                                      表4藥劑使用前后數據對比(三)

                                      Table 4 Comparison of data before and after drug use(3)

                                    1612405508807835.jpg

                                    1612405508748809.jpg

                                      圖1藥劑使用前后漿液pH值對比圖

                                      通過使用增效劑DS101,漿液pH均值由6.02下降至5.72,且漿液pH值波動更小,有利于運行操作控制。

                                      使用增效劑DS101之前,為保證脫硫率,漿液pH值需控制在控制范圍上限,且經常會超過6.0。當漿液pH值高于6.0時,CaSO 3·2H 2 O溶解度顯著降低,系統結垢傾向加劇。使用增效劑DS101之后,漿液pH值控制在較低的數值,結垢壓力顯著降低。

                                      4.石膏品質提升

                                      石膏品質通過結晶水含量及殘余CaCO 3含量進行表征,下表為藥劑使用后石膏分析數據。

                                      表5藥劑使用后石膏分析數據

                                      Table 5 analysis data of gypsum after use

                                    1612405720609138.jpg

                                    1612405770781290.jpg

                                      圖2藥劑使用后石膏中CaCO 3含量變化

                                      藥劑使用一月后,石膏中殘余CaCO 3含量由加藥初期的10.8%降低至后期的6.15%,石膏品質提升。以每天產石膏500T,石膏中CaCO 3含量降低4%計,每年可節約石灰石用量約7300 T。

                                      結論

                                      應用增效劑DS101后,實現停運一臺漿液循環泵,每年可節約電費約438萬元;

                                      在運行相同漿液泵時及維持相同漿液pH值時,脫硫率可提高4-6%,燃用高含硫煤也可達標排放,避免環保罰款,節約燃料成本。

                                      應用增效劑DS101后,漿液pH值降低并且波動減小,應對進口煙氣SO 2濃度波動的能力增強,提高了脫硫系統對煤種的適應能力。漿液pH值降低后,系統結垢壓力降低,

                                      設備磨損及檢修費用降低。

                                      應用增效劑DS101后,石膏品質改善,殘余CaCO 3含量降低,每年可節約石灰石用量7300 T。


                                    立即訂購

                                    *
                                    *
                                    *
                                    *
                                    Tag標簽:
                                  1. 上一篇:沒有了
                                  2. 下一篇:結焦抑制劑
                                    • 公司地址:河南省洛陽偃師市北環工業區鴻運大道3號
                                      咨詢熱線:189-3791-0268 0379-67793755
                                      聯系人: 關經理
                                    • 歐洲公司:銀華國際貿易有限公司
                                      咨詢熱線:0721079988 0767267766
                                      聯系人: 蘇經理

                                    版權所有:河南省據信環保科技有限公司  技術支持:青峰網絡 備案號:豫ICP備17024047號-1 

                                    亚洲va在线∨a天堂va欧美va|欧美性愤潮XXXX|在线亚洲人成电影网站色|欧美一级a人与一级A片在线观看,国产情侣性交精品,99久久久久久精品免,热视频观看在线 伦,国产精品草草在线观看